1.合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理,對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗車(chē)時(shí),首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f ,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少,增大進(jìn)給量f有利于斷屑,因此根據(jù)以上原則選擇粗車(chē)切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
精車(chē)時(shí),加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,因此選擇精車(chē)切削用量時(shí),應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進(jìn)給量f,并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v。
2.合理選擇刀具
1)粗車(chē)時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求;
2)精車(chē)時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。;
3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專(zhuān)用夾具;
2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
4.確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向:
1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。
5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前,在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘,即可卸下卡盤(pán)。